ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદા અને મર્યાદાઓ

ડાઇ કાસ્ટ મોલ્ડિંગ પર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદાઓ વિશે ચર્ચા થઈ રહી છે કારણ કે અગાઉની પ્રક્રિયા પ્રથમ વખત 1930માં રજૂ કરવામાં આવી હતી. ત્યાં ફાયદા છે, પરંતુ પદ્ધતિમાં મર્યાદાઓ પણ છે, અને તે, મુખ્યત્વે, જરૂરિયાત-આધારિત છે. મૂળ સાધનોના ઉત્પાદકો (OEM) અને અન્ય ગ્રાહકો કે જેઓ તેમના માલના ઉત્પાદન માટે મોલ્ડેડ પાર્ટ્સ પર આધાર રાખે છે, તેઓ તેમની જરૂરિયાતોને શ્રેષ્ઠ રીતે અનુરૂપ કયા મોલ્ડેડ પાર્ટ્સ નક્કી કરવા માટે ગુણવત્તા, ટકાઉપણું અને પરવડે તેવા પરિબળો શોધી રહ્યા છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શું છે?

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને બીબામાં દબાણ કરીને અને તેને સખત થવા દઈને તૈયાર ભાગો અથવા ઉત્પાદનો બનાવવાની એક પદ્ધતિ છે. આ ભાગોનો ઉપયોગ પ્રક્રિયામાંથી બનાવેલ વિવિધ ઉત્પાદનોની જેમ વ્યાપકપણે બદલાય છે. તેના ઉપયોગના આધારે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું વજન થોડા ઔંસથી લઈને સેંકડો અથવા હજારો પાઉન્ડ સુધી હોઈ શકે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, કોમ્પ્યુટરના ભાગો, સોડાની બોટલો અને રમકડાંથી માંડીને ટ્રક, ટ્રેક્ટર અને ઓટો પાર્ટ્સ.

ડાઇ કાસ્ટિંગ શું છે

ડાઇ કાસ્ટિંગ એ સચોટ પરિમાણ, તીક્ષ્ણ રીતે વ્યાખ્યાયિત, સરળ અથવા ટેક્ષ્ચર-સપાટી મેટલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. તે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પીગળેલી ધાતુને ફરીથી વાપરી શકાય તેવી ધાતુના મૃત્યુમાં દબાણ કરીને પરિપૂર્ણ થાય છે. પ્રક્રિયાને ઘણીવાર કાચા માલ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વચ્ચેના સૌથી ઓછા અંતર તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે. "ડાઇ કાસ્ટિંગ" શબ્દનો ઉપયોગ સમાપ્ત થયેલા ભાગનું વર્ણન કરવા માટે પણ થાય છે.

 

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વિ. ડાઇ કાસ્ટિંગ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પદ્ધતિ મૂળ રીતે ડાઇ કાસ્ટિંગ પર આધારિત હતી, એક સમાન પ્રક્રિયા જેમાં પીગળેલી ધાતુને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોના ભાગો બનાવવા માટે બીબામાં ફરજ પાડવામાં આવે છે. જો કે, ભાગો બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિક રેઝિનનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, ડાઇ કાસ્ટિંગ મોટાભાગે બિન-ફેરસ ધાતુઓ જેમ કે ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને પિત્તળનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે લગભગ કોઈપણ ધાતુમાંથી લગભગ કોઈ પણ ભાગ કાસ્ટ કરી શકાય છે, એલ્યુમિનિયમ સૌથી લોકપ્રિય તરીકે વિકસિત થયું છે. તે નીચા ગલનબિંદુ ધરાવે છે, જે તેને મોલ્ડ ભાગો માટે સરળતાથી નિંદનીય બનાવે છે. ઉચ્ચ દબાણના ઇન્જેક્શનનો સામનો કરવા માટે કાયમી મૃત્યુ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડ કરતાં ડાઈ વધુ મજબૂત હોય છે, જે 30,000 psi અથવા વધુ હોઈ શકે છે. ઉચ્ચ દબાણની પ્રક્રિયા થાકની શક્તિ સાથે ટકાઉ, સુંદર ગ્રેડ માળખું બનાવે છે. આ કારણે, ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ એન્જિન અને એન્જિનના ભાગોથી લઈને પોટ્સ અને તવાઓ સુધીનો છે.

 

ડાઇ કાસ્ટિંગ લાભો

જો તમારી કંપનીની જરૂરિયાતો મજબૂત, ટકાઉ, જંકશન બોક્સ, પિસ્ટન, સિલિન્ડર હેડ અને એન્જિન બ્લોક્સ અથવા પ્રોપેલર્સ, ગિયર્સ, બુશિંગ્સ, પંપ અને વાલ્વ જેવા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત મેટલ ભાગો માટે હોય તો ડાઇ કાસ્ટિંગ આદર્શ છે.
મજબૂત
ટકાઉ
સામૂહિક ઉત્પાદન માટે સરળ

 

ડાઇ કાસ્ટિંગ મર્યાદાઓ

તેમ છતાં, દલીલપૂર્વક, ડાઇ કાસ્ટિંગના તેના ફાયદા હોવા છતાં, ધ્યાનમાં લેવાની પદ્ધતિમાં સંખ્યાબંધ મર્યાદાઓ છે.
મર્યાદિત ભાગોનું કદ (મહત્તમ લગભગ 24 ઇંચ અને 75 પાઉન્ડ.)
ઉચ્ચ પ્રારંભિક ટૂલિંગ ખર્ચ
મેટલના ભાવમાં નોંધપાત્ર વધઘટ થઈ શકે છે
ભંગાર સામગ્રી ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે

 

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ લાભો

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદા વર્ષોથી લોકપ્રિયતામાં વધારો થયો છે કારણ કે તે પરંપરાગત ડાઈ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ કરતાં ફાયદાઓ આપે છે. એટલે કે, આજે પ્લાસ્ટિકમાંથી બનેલા ઓછા ખર્ચે, પોસાય તેવા ઉત્પાદનોની વિશાળ માત્રા અને વિવિધતા વર્ચ્યુઅલ રીતે અમર્યાદિત છે. ન્યૂનતમ અંતિમ જરૂરિયાતો પણ છે.
હલકો-વજન
અસર પ્રતિરોધક
કાટ પ્રતિરોધક
ગરમી પ્રતિરોધક
ઓછી કિંમત
ન્યૂનતમ અંતિમ જરૂરિયાતો

 

તે કહેવું પૂરતું છે, કઈ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો તે આખરે ગુણવત્તા, આવશ્યકતા અને નફાકારકતાના આંતરછેદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે. દરેક પદ્ધતિમાં ફાયદા અને મર્યાદાઓ છે. કઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો-આરઆઈએમ મોલ્ડિંગ, પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા ભાગ ઉત્પાદન માટે ડાઈ કાસ્ટિંગ-તમારા OEM ની જરૂરિયાતો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે.

Osborne Industries, Inc., પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રથાઓ પર રિએક્શન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (RIM) ની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તેની ઓછી કિંમત, ટકાઉપણું અને ઉત્પાદન સુગમતાને કારણે તે પદ્ધતિ OEM ને આપે છે. પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વપરાતા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની વિરુદ્ધ થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિકના ઉપયોગમાં RIM-મોલ્ડિંગ યોગ્ય છે. થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક ઓછા વજનવાળા, અપવાદરૂપે મજબૂત અને કાટ પ્રતિરોધક હોય છે, અને ખાસ કરીને આત્યંતિક તાપમાન, ઉચ્ચ-ગરમી અથવા અત્યંત કાટ લાગતા કાર્યક્રમોમાં વપરાતા ભાગો માટે આદર્શ છે. મધ્યવર્તી અને ઓછા વોલ્યુમ રન સાથે પણ RIM પાર્ટના ઉત્પાદનનો ખર્ચ ઓછો છે. રિએક્શન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો એક મોટો ફાયદો એ છે કે તે વાહન ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ્સ, ક્લોરિન સેલ ટાવર ટોપ્સ અથવા ટ્રક અને ટ્રેલર ફેન્ડર્સ જેવા મોટા ભાગોના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.