સિલિકોન ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં વિવિધ સમસ્યાઓ છે. ખરાબ પરિબળો ઉપરાંત, સિલિકોન ઉત્પાદનોનું ચોંટવું એ મુખ્ય સમસ્યા છે જે મુખ્યત્વે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને અસર કરે છે. મેં ચોંટવાના મૂળભૂત કારણો અને ઉકેલો સમજાવ્યા છે. પદ્ધતિ, તો પછી ઊંડા પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ માટે કઈ પદ્ધતિઓની જરૂર છે?

ટેકનિકલ સ્તરની દ્રષ્ટિએ, તે મુખ્યત્વે સિલિકોન ઉત્પાદન ઉત્પાદકના મોલ્ડ અને મશીનને ડિપ્લોયમેન્ટ માટે સુધારવાનો છે, અને ડિમોલ્ડિંગ અસરને સુધારવાનો પ્રયાસ કરવાનો છે. કારણ કે વિવિધ કાચા માલના સિલિકોન ઉત્પાદકો પાસે તૈયારીની પદ્ધતિઓ અલગ અલગ હોય છે, અને ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન પરિમાણો અલગ અલગ હોય છે, તો રાસાયણિક પ્રકાશન એજન્ટોનો ઉપયોગ ચોક્કસપણે વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે, તો પ્રકાશન એજન્ટોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

 

સામાન્ય બાહ્ય મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિલિકોન ઉત્પાદનોની કસ્ટમાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં થાય છે, મોલ્ડ છોડ્યા પછી, પ્રવાહી સ્પ્રેના રૂપમાં મોલ્ડ સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે, જેથી મોલ્ડની સપાટી પર લુબ્રિસિટી હોય, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદન કુદરતી રીતે સારી અસર મેળવે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બે પદાર્થોના સપાટી ઇન્ટરફેસ સ્તરમાં થાય છે જે એકબીજા સાથે નબળા પડી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન અને મોલ્ડમાં ચોક્કસ અલગતા સ્તર હોય છે, જેથી તેને અલગ કરવું સરળ બને! મુખ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ બાહ્ય છે, અને ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાનો ઉત્પાદન પર કોઈ પ્રભાવ પડતો નથી!

 

આંતરિક ડિમોલ્ડિંગ

આંતરિક રીલીઝ એજન્ટનું કાર્ય બાહ્ય રીલીઝ એજન્ટ જેટલું જ છે, પરંતુ તફાવત એ છે કે તે સિલિકોન રબર પ્રોડક્ટ કમ્પાઉન્ડમાં ઉમેરવામાં આવતું સહાયક એજન્ટ છે. આ ઉત્પાદન મોલ્ડ કેવિટીમાં સંલગ્નતા ઘટાડે છે, અને આ ઓપરેશન પદ્ધતિ પ્રક્રિયા પછી ઉત્પાદન પર બિનજરૂરી અસરો પેદા કરી શકે છે. આંતરિક ડિમોલ્ડિંગ અને ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા સિલિકોન તેલને કારણે, લાંબા ગાળાના ગરમ વાતાવરણમાં સફેદી થઈ શકે છે. ઉત્પાદન તેલ અને ગંધ ગુમાવવાનું સરળ છે, પરંતુ તે મુખ્યત્વે તમે તેને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરો છો તેના પર આધાર રાખે છે. કારણ કે તે ટકાવારી અનુસાર ઉમેરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે તે 3% થી વધુ ન હોઈ શકે, તેથી વાજબી ઉમેરો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે અસરકારક રહેશે, અને ગેરવાજબી ઉમેરો નકારાત્મક અસરોનું કારણ બનશે.