કાચા માલ ઉપરાંત, ખરાબ સિલિકોન ઉત્પાદનોનું કારણ બનેલા મુખ્ય પરિબળો કાચો માલ અને મોલ્ડિંગ મશીન છે, અને પ્રથમ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે.મિશ્રણ પ્રક્રિયાકાચા માલનું પ્રમાણ, તેથી શુદ્ધિકરણ અને કાપવાની પ્રક્રિયા મુખ્ય મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે

માંસિલિકોન ઉત્પાદનોકાચા માલના ઉત્પાદકો માટે મિશ્રણ મશીન નિયંત્રણ આવશ્યકતાઓ ઊંચી હોય છે, કારણ કે સિલિકોન ઉચ્ચ તાપમાન કસ્ટમાઇઝેશનથી બનેલું હોય છે, ઉત્પાદનના દેખાવ માટે આવશ્યકતાઓ ઊંચી હોય છે, અને મિશ્રણ મશીનને વિવિધ રંગો અને આવશ્યકતાઓને મિશ્રિત કરવાની જરૂર હોય છે, ઉત્પાદનના સ્ટ્રિંગ રંગ અથવા કાચા માલમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે જે મુખ્ય પરિબળો રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયામાં હોઈ શકે છે. મશીનની વિગતો સાથે વ્યવહાર કરવામાં આવ્યો ન હતો, અને મિશ્રણ પ્રક્રિયા ખાતરી કરવા માટે કે સામગ્રી પરિપક્વતા દ્વારા પસાર થાય છે, મિશ્રણ સમય પણ ખૂબ ઓછો ન હોઈ શકે, ઉત્પાદનનો રંગ અસમાન શ્યામ ટ્રેસ ઘટના પણ મુખ્યત્વે ઉપરોક્ત રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે!

 
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સિલિકોન રબર ઉત્પાદનોનું મુખ્ય પાસું રબર કાપવાનું છે, ખર્ચ બચાવવા અને ખરાબ વસ્તુઓ ઘટાડવા માટે, ઉત્પાદનના વજન અને સામગ્રીના આકારને નિયંત્રિત કરવા માટે, તેથી રબરના વજનને નિયંત્રિત કરવું એ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ છે. મોલ્ડ લાઇન ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ માટે રબરના કોઈપણ વિભાગ માટે સચોટ હોવા જોઈએ, એક કે બે ગ્રામનો તફાવત અસરનું કારણ બની શકે છે, અને રબરને નિયંત્રિત કરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે, કાચા માલનું મિશ્રણ ઉત્પાદનનું પૂર્વ-નિયંત્રણ રોલર અક્ષનું અંતર અને પેકેજની સ્થિરતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ત્યારબાદ યોગ્ય કટીંગ ટૂલ જાળવવા માટે કટીંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને કાચા માલની સામાન્ય જાડાઈ કોઈ સમસ્યા નથી, સમસ્યાને કાપવામાં સમસ્યા નથી, મૂળભૂત રબર ખૂબ અલગ નહીં હોય!

ગુંદર શુદ્ધિકરણ ગુંદર કાપવાથી સિલિકોન ઉત્પાદનોની સમગ્ર ઉત્પાદન શૃંખલા પર અસર પડે છે, અને ઉત્પાદન બનાવવા માટે સામગ્રીમાં કોઈપણ નિષ્ફળતા સ્ક્રેપ હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાને ખરાબ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે અથવા સ્ત્રોતમાંથી નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે!