સિલિકોન ફોમ, જેને મોલ્ડેડ સિલિકોન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક છિદ્રાળુ રબર માળખાકીય ઉત્પાદન છે જે સિલિકોન રબરથી બનેલું હોય છે અને ફોમિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે.

 

　　ફોમિંગ ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ અને અપડેટ સાથે, પરંતુ તેની શ્રેષ્ઠ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યા છે, જેમ કે સીલિંગ સ્ટ્રીપ્સ, કુશનિંગ પેડ્સ, બાંધકામ ગાસ્કેટ, વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન સામગ્રી, રક્ષણાત્મક સાધનો વગેરે.

 

સિલિકોન ફીણનો સિદ્ધાંત

 

　　સિલિકોન રબરને ફોમિંગ કરવાનો સિદ્ધાંત એ છે કે પસંદ કરેલા સિલિકોન રબર કમ્પાઉન્ડમાં ફોમિંગ એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે, દબાણ હેઠળ રાજ્ય ગરમી વલ્કેનાઇઝેશન સિલિકોન રબર ફોમ, સ્પોન્જ જેવી બબલ રચના બનાવવા માટે રબરનું વિસ્તરણ. બબલની રચના નક્કી કરતા અને પ્રભાવિત કરતા મુખ્ય પરિબળો બ્લોઇંગ એજન્ટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ગેસનું પ્રમાણ, રબરમાં ગેસની પ્રસરણ ગતિ, રબરની સ્નિગ્ધતા અને વલ્કેનાઇઝેશનની ગતિ છે. વધુ સારી સિલિકોન ફોમ પ્રોડક્ટ્સ બનાવવા માટે, ફોમિંગ એજન્ટની પ્રજાતિઓ અને રબર વલ્કેનાઇઝેશન સિસ્ટમની પસંદગી ચાવીરૂપ છે.

 

　　સિલિકોન ફીણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

 

　　સિલિકોન ફોમને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીની શ્રેણીમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, દરેક લિંક ફિનિશ્ડ સિલિકોન ફોમ પર અસર કરશે.

 

　　૧, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ (એટલે ​​કે, કાચા રબર રિફાઇનિંગની પ્લાસ્ટિસિટી. એટલે કે, ખુલ્લા રિફાઇનિંગ મશીન રિફાઇનિંગમાં કોઈ ઉમેરણો નથી. રબરને સહકારી એજન્ટમાં ઓગળવા માટે નરમ થવા દો (મિશ્રણ માટે તૈયાર કરવા માટે).

 

　　કાચા રબરના પ્લાસ્ટિક રિફાઇનિંગનો સાર રબરની મેક્રોમોલેક્યુલર ચેઇનને તોડી અને નાશ કરવાનો છે, રબરની પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરે છે અને સંયોજનનું મિશ્રણ અને મિશ્રણ સરળ બનાવે છે. ફોમ્ડ રબર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, કાચા રબરને સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે, જે રબરની પ્લાસ્ટિસિટીને વધુ સારી બનાવશે, બબલ હોલ એકરૂપતા, ઓછી ઘનતા, નાના સંકોચન ઉત્પાદનો બનાવવાનું સરળ બનાવશે.

 

૨, મિશ્રણ, એટલે કે, શુદ્ધિકરણ માટે વિવિધ પ્રકારના એજન્ટો (એડિટિવ્સ) ઉમેરવા માટે પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ રબર.

 

મિશ્રણ પ્રક્રિયા એ કાચા રબર (અથવા પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ રબર) માં એકસમાન વિક્ષેપનની પ્રક્રિયામાં વિવિધ પ્રકારના એજન્ટો છે. અન્ય પોલિમર સામગ્રીના મિશ્રણની જેમ, કાચા રબરમાં સુસંગતતાને સમાન રીતે મિશ્રિત કરવા માટે, રિફાઇનિંગ મશીનની મજબૂત યાંત્રિક ક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. જો કે, રબર સંયોજનમાં સહકારી એજન્ટોના વધુ ઘટકો હોવાથી, સહકારી એજન્ટોના મોર્ફોલોજિકલ ગુણધર્મો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને મિશ્રણ પ્રક્રિયા, વિક્ષેપની ડિગ્રી અને રબર સંયોજનની રચના પર સહકારી એજન્ટોનો પ્રભાવ પણ ખૂબ જ મહાન છે, તેથી રબરની મિશ્રણ પ્રક્રિયા અન્ય પોલિમર સામગ્રી કરતાં પ્રમાણમાં વધુ જટિલ છે.

 

મિશ્રણ પ્રક્રિયા રબર સામગ્રીના પ્રદર્શન પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે. મિશ્રણ સારું નથી, રબરમાં સુસંગતતાનું અસમાન વિક્ષેપ હશે, રબરની પ્લાસ્ટિસિટી ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હશે, બર્નિંગ, હિમ અને અન્ય ઘટનાઓ હશે, જેના કારણે માત્ર કેલેન્ડરિંગ, પ્રેસિંગ, મોલ્ડિંગ અને વલ્કેનાઇઝેશન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે થઈ શકશે નહીં, પરંતુ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના પ્રદર્શનમાં પણ ઘટાડો થશે, અને ઉત્પાદનના જીવનના પ્રારંભિક અંતનું કારણ પણ બની શકે છે. તેથી, મિશ્રણ એ રબર પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.

 

　　3,પાર્કિંગ

 

　　મિશ્રણમાં રબર પૂર્ણ થઈ જાય, તેને યોગ્ય સમય માટે મૂકવું આવશ્યક છે, જેથી રબરના મિશ્રણમાં વિવિધ પ્રકારના ઉમેરણો સંપૂર્ણપણે વિખેરાઈ જાય, રબર ઉમેરણો વધુ સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય, ઉત્પાદનના કદની સ્થિરતા, સપાટીની સરળતાની ડિગ્રી, પરપોટાની એકરૂપતાની ડિગ્રી પણ વધુ સારી હોય.

 

　　3,તાપમાન

 

　　રબર ફોમ તાપમાન પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, એક જ પ્રકારનું રબર, ફોમિંગ અસર અલગ અલગ તાપમાને સમાન હોતી નથી, કારણ કે ફોમિંગ સિસ્ટમ અને વલ્કેનાઇઝેશન સિસ્ટમ અલગ અલગ ડિગ્રીના તાપમાન પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, સિસ્ટમ બદલાય છે, તફાવતની મેચિંગ ડિગ્રી, અસર પણ અલગ અલગ હોય છે.

 

　　૪, મોલ્ડિંગ

 

　　ફોમ્ડ રબર ઉત્પાદનોની અનુગામી પ્રક્રિયા અને મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ, મોલ્ડિંગ, પ્લેટ મોલ્ડિંગ, વગેરે છે, જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની જરૂરી રચના, સ્પષ્ટીકરણો, લંબાઈ, કદ, આકાર, કઠિનતા, રંગ અલગ હોય છે, તેમજ રેખાંકનોની ખાસ જરૂરિયાતો અનુસાર, તમે બિન-માનક વ્યક્તિગત કસ્ટમાઇઝેશન હાથ ધરી શકો છો.